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数控铣床引起撞刀事故的原因

来源:    日期:2020-01-03    浏览量:载入中...

数控铣床引起撞刀事故的原因


   数控铣床是实现自动化的机械加工设备,自动化能力高,由于数控铣床是由都是由数控系统控制的,简单的来说就是又程序控制的,所以在加工工件时不可随意的进行暂停,而且如果程序在设置时出现错误时,就会发生事故。这些事故中最严重的的就是撞刀事故,撞刀事故会导致数控铣床的刀具甚至工件的直接报废。那么下面就来简单的说明一下数控铣床撞刀事故发生的原因。

      1.数控铣床在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生撞刀。

      2.加工时忘记关闭数控铣床的空运行开关,使得数控铣床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,极易造成打刀、撞机床事故。

      3.当数控铣床超程时可能导致工作台继续向超程方向移动,最终拉坏丝杠,造成床身式数控铣床永久性损坏。指定行运行时光标位置不当,且每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。

      以上三点就是数控铣床在加工过程中产生撞刀的原因,数控铣床最大的特点就是可以加工不同重量的单间,而且复合加工能力同样强大,复杂程度高,所以在加工这些工件时,要尤其的注意在加工过程中的事项,防止撞刀事故的发生。


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